Surface behanneling fan magneten
It oerflak behanneling fanneodymium magnetenspilet in krúsjale rol yn harren prestaasjes en longevity. Neodymiummagneten, ek wol bekend as NdFeB-magneten, binne ekstreem krêftige permaninte magneten makke fan in legearing fan izer, borium en neodymium. Oerflak behanneling ferwiist nei it proses fan it oanbringen fan in beskermjende laach of coating op it bûtenste oerflak fan de neodymium magneet. Dizze behanneling is nedich om te foarkommen dat de magneet korrodearret en om syn algemiene duorsumens te ferbetterjen. De meast foarkommende soarten oerflakbehannelingen foar neodymiummagneten omfetsje NiCuNi-plating, sinkplating, en epoksycoating.
Ien fan 'e wichtichste redenen wêrom't oerflakbehanneling wichtich is foar neodymiummagneten is har gefoelichheid foar korrosje. Neodymiummagneten binne foaral gearstald út izer, dat gefoelich is foar roest by bleatstelling oan focht en soerstof. Troch it tapassen fan in beskermjende coating, corrosie kin gâns fermindere, it ferlingjen fan de libbensdoer fan de magneet.
In oare reden foar oerflakbehanneling is om de prestaasjes fan 'e magneet te ferbetterjen. De coating kin soargje foar in soepeler oerflak, ferminderjen wriuwing en tastean foar bettere magnetyske eigenskippen. Bepaalde oerflakbehannelingen, lykas nikkelplating of goudplating, kinne de wjerstân fan 'e magneet tsjin hege temperatueren ferbetterje, wêrtroch it geskikt is foar tapassingen dy't waarmte belûke. Oerflakbehannelingen kinne ek neodymiummagneten kompatibel wêze mei ferskate omjouwings en tapassingen. Epoksycoatings kinne bygelyks isolaasje leverje, wêrtroch't de magneet kin wurde brûkt yn elektryske tapassingen sûnder koartsluting. Coatings kinne de magneet ek beskermje tsjin gemikaliën of skuorre, wêrtroch it geskikt is foar gebrûk yn korrosive omjouwings as yn tapassingen wêr't wriuwing en wear oanwêzich binne.
Oerflakbehannelingen binne nedich foar neodymiummagneten om te beskermjen tsjin korrosje, prestaasjes te ferbetterjen, duorsumens te ferheegjen en kompatibiliteit te garandearjen mei spesifike omjouwings en tapassingen. Troch it tapassen fan de passende oerflakbehanneling kinne de libbensdoer en effektiviteit fan neodymiummagneten signifikant wurde ferbettere.
Hjirûnder is in list fan plating / coating en harren fearren foar jo referinsje.
| Surface behanneling | ||||||
| Coating | Coating Dikte (μm) | Kleur | Wurktemperatuer (℃) | PCT (h) | SST (h) | Features |
| Blauw-wyt sink | 5-20 | Blau-wyt | ≤160 | - | ≥48 | Anodyske coating |
| Kleur Sink | 5-20 | Reinbôge kleur | ≤160 | - | ≥72 | Anodyske coating |
| Ni | 10-20 | Sulver | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Hege temperatuer ferset |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Sulver | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Hege temperatuer ferset |
| Vacuum aluminizing | 5-25 | Sulver | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Goede kombinaasje, hege temperatuer ferset |
| Electrophoretic epoksy | 15-25 | Swart | ≤200 | - | ≥360 | Isolaasje, goede konsistinsje fan dikte |
| Ni+Cu+Epoksy | 20-40 | Swart | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Isolaasje, goede konsistinsje fan dikte |
| Aluminium + epoksy | 20-40 | Swart | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Isolaasje, sterke wjerstân tsjin sâlt spray |
| Epoksy spray | 10-30 | Swart, Griis | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Isolaasje, hege temperatuer ferset |
| Fosfatering | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | Lege kosten |
| Passivaasje | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | Lege kosten, miljeufreonlik |
| Nim kontakt op mei ús saakkundigenfoar oare coatings! | ||||||
Soarten coating foar magneten
NiCuNi: De nikkel coating is gearstald út trije lagen, nikkel-koper-nikkel. Dit type coating is it meast brûkte en soarget foar beskerming tsjin korrosje fan 'e magneet yn bûtensituaasjes. Ferwurkingskosten binne leech. De maksimale wurktemperatuer is sawat 220-240ºC (ôfhinklik fan de maksimale wurktemperatuer fan 'e magneet). Dit soarte fan coating wurdt brûkt yn motoren, generators, medyske apparaten, sensoren, automotive applikaasjes, retinsje, tinne film deposition prosessen, en pompen.
Swart nikkel: De eigenskippen fan dizze coating binne fergelykber mei dy fan de nikkel coating, mei it ferskil dat in ekstra proses wurdt oanmakke, de swarte nikkel gearkomste. Eigenskippen binne fergelykber mei dy fan konvinsjonele nikkel plating; mei it bysûndere dat dizze coating wurdt brûkt yn tapassingen dy't fereaskje dat de fisuele aspekt fan it stik is net helder.
Goud: Dit soarte fan coating wurdt faak brûkt yn de medyske fjild en is ek geskikt foar gebrûk yn kontakt mei it minsklik lichem. Der is in goedkarring fan de FDA (Food and Drug Administration). Under de gouden coating is d'r in sublaach fan Ni-Cu-Ni. De maksimale wurktemperatuer is ek sa'n 200 ° C. Neist it fjild fan medisinen wurdt gouden plating ek brûkt foar sieraden en dekorative doelen.
Sink: As de maksimale wurktemperatuer minder is as 120 ° C, is dit type coating adekwaat. De kosten binne leger en de magneet is beskerme tsjin korrosysje yn 'e iepen loft. It kin wurde lijm oan stiel, hoewol't in spesjaal ûntwikkele adhesive moat brûkt wurde. De sinkcoating is geskikt op betingst dat de beskermjende barriêres foar de magneet leech binne en lege wurktemperatueren oerhearskje.
Parylene: Dizze coating is ek goedkard troch de FDA. Dêrom wurde se brûkt foar medyske tapassingen yn it minsklik lichem. De maksimale wurktemperatuer is sawat 150 ° C. De molekulêre struktuer bestiet út ringfoarmige koalwetterstofferbiningen besteande út H, Cl en F. Ofhinklik fan 'e molekulêre struktuer wurde ferskate soarten ûnderskieden as Parylene N, Parylene C, Parylene D, en Parylene HT.
Epoksy: In coating dy't in poerbêste barriêre leveret tsjin sâlt en wetter. Der is in hiel goede adhesion oan stiel, as de magneet wurdt lijm mei in spesjale adhesive geskikt foar magneten. De maksimale wurktemperatuer is sawat 150 ° C. De epoksycoatings binne meast swart, mar se kinne ek wyt wêze. Applikaasjes kinne fûn wurde yn 'e maritime sektor, motoren, sensoren, konsuminteguod, en de autosektor.
Magnets ynspuite yn plestik: wurde ek wol oerfoarme neamd. It wichtichste skaaimerk is syn treflike beskerming fan 'e magneet tsjin brekken, ympakt en korrosje. De beskermjende laach soarget foar beskerming tsjin wetter en sâlt. De maksimale wurktemperatuer hinget ôf fan it brûkte plestik (acrylonitrile-butadiene-styrene).
Formearre PTFE (Teflon): Lykas de ynjeksje / plestik coating biedt ek poerbêste beskerming fan 'e magneet tsjin brekken, ympakt en korrosje. De magneet is beskerme tsjin focht, wetter en sâlt. De maksimale wurktemperatuer is om 250 ° C. Dizze coating wurdt benammen brûkt yn 'e medyske yndustry en yn' e fiedingsindustry.
Rubber: De rubbercoating beskermet perfekt tsjin brekken en ynfloeden en minimalisearret korrosysje. It rubber materiaal produsearret hiel goede slip ferset op stielen oerflakken. De maksimale wurktemperatuer is om 80-100 ° C. Potmagneten mei rubbercoating binne de meast foar de hân lizzende en breed brûkte produkten.
Wy jouwe ús kliïnten profesjoneel advys en oplossingen oer hoe't se har magneten kinne beskermje en de bêste tapassing fan 'e magneet krije.Kontakt mei ús opnimmeen wy sille graach beäntwurdzje jo fraach.